该企业属于以冲压设备为主、汽车零部件制造为主、底盘功能件生产、焊接件为主的企业，主要客户有奔驰、本田、日产、东风小康、比亚迪等车企。生产主要包括切割、冲压成型、焊接装配和包装检验工序。
电永磁快速换模系统(
磁性模板)可以直接缩短换模时间，提高设备利用率；二是通过缩短换模时间，增加换模次数，改变批量生产模式，降低库存。换模时间从改进前的50分钟减少到改进后的18分钟，减少了62%，是目标减少30%的两倍。
(冲压机床快速换模)
(电动永磁快速换模系统)
这是对换模时间定义的专门说明，换模时间是从上一型号的最后一个合格产品下线后开始，到下一个型号的第一个合格产品制造出来为止的时间段。这应该包括换模时间和调整时间。很多企业表示，他们的换模时间很快，只有了解后才知道自己在说的是上下模的时间。没有考虑调整时间，这是错误的，因为调整时间也会影响产出。
以上为冲压企业快速换模项目推广过程分享。最后，我想和大家分享一下大天博官网意见。
首先来听一下总经理的点评：
一直想实现小批量生产，但受限于换模时间长，所以生产牺牲库存来满足客户需求，虽然与汽车行业标杆丰田的个位数换模还有一些差距。但与之前相比是几个数量级的进步，这就是结果。
车间经理是这样说的：
快速换模后，可以更灵活地适应各种品种、小批量客户的需求。事实上，以较长的换模时间作为建立库存的理由是错误的。通过改进发现，现在库存少了，但更容易对应客户了。值得在各车间推广。
设备主管说：
过去对模具设计的外形尺寸没有要求，但通过这个项目的改进，明确规范了模具尺寸和相应的型号。在缩短换模时间的同时，省去了调整设备行程的时间，大大节省了时间，而且由于调整次数少，理论上设备寿命更长。
最后，我们来看一下职工代表的发言：
换模具对我们来说真的很麻烦，别说时间长了，有些工作还是很辛苦的，比如拧螺丝，有些东西事先没有准备好，生产中被催促出错、被批评的情况经常发生，通过改进，用模具夹而不是螺丝，一下子就容易多了，当然还有很多其他的改进，总之快乐的工作很好。
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